Dedicated Analytical Solutions

Industrie laitière

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Brochures et fiches techniques

Nous vous recommandons ces téléchargements :

Echantillons : WPC/MPC après étape de filtration

Paramètres :  extrait sec total, protéines, matière grasse

Utilisation par : producteurs de lait

Volume d'analyse : mesures toutes les quelques secondes effectuées directement sur la matière dans la chaîne de production

Trouvez la solution adaptée à votre type d'échantillon

Assistance et service FOSS

Au-delà de leurs avantages techniques, les solutions FOSS vous permettent de bénéficier d’une assistance internationale constituée de plus de 250 techniciens très compétents.

Assistance FOSS

ProFoss™ pour concentré de lait en poudre (MPC) et concentré de lactosérum en poudre (WPC)

Optimisez le processus de production de concentré de lait

ProFoss pour le concentré de lait en poudre et le concentré de lactosérum en poudre est une solution d'analyse de la production faisant appel à une technologe haute résolution en vue d'un contrôle précis et d'une analyse du rapport de votre production de concentré de lait en poudre et de concentré de lactosérum en poudre. Cette solution conviviale garantit une qualité constante tout comme un rapport solides/protéines optimisé pour une plus grande cohérence du produit et des économies de matières brutes.

RINA

Produits Logiciel de mise en réseau RINA

Les analyseurs ProFoss sont pris en charge par la suite logicielle RINA. Ainsi chaque instrument est connecté à un centre de commande au travers d'un réseau géré via Internet. Les experts proche infrarouge du centre effectuent les tâches de gestion et de contrôle à distance, permettant ainsi à l'utilisateur local de se concentrer sur les opérations d'analyse en routine.

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ProFoss

Technologie de précision et calibrations transférables

ProFoss™ emploie une technologie d'analyse par infrarouge, dite analyse à réseau de diodes à haute définition. L'assistance et la maintenance à distance via Internet sont disponibles.

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L'analyseur ProFoss™ est proposé avec des interfaces
dédiées qui se basent sur la technologie de la transmittance ou de la réflexion, selon celle qui convient le mieux à chaque domaine d'application.

Les mesures sont effectuées directement sur l'échantillon en mouvement
dans la ligne de production. Une source de lumière haute intensité
à deux lampes illumine l'échantillon directement ou au travers
d'une fibre optique. La lumière interagit avec l'échantillon et la
lumière transmise est mesurée par le capteur à
réseaux de diodes. Le système inclut une deuxième lampe de secours
qui garantit la continuité opérationnelle et la stabilité des analyses
même après le remplacement d'une lampe.

La plage de longueurs d'ondes complète est mesurée instantanément faisant que les mesures sont effectuées avec précision même lors d'échantillons en déplacement rapide. Les calibrations peuvent être transférées entre les unités installées, autorisant une expansion aisée pour intégrer de nouveaux points de mesure. L'intégration aux systèmes de régulation de la production peut être effectuée par l'interface FOSS OPC.

Process poudres de lait

Comment améliorer votre production WPC/MPC

Dans le contrôle de la produciton, des ajustements apparemment mineurs peuvent toutefois avoir un grand impact. Par exemple, une variation de 0,02 % de la teneur en protéines dans la phase liquide engendre une variation de 0,2 % dans la poudre finale. Une solution d'analyse FOSS dans la chaîne de production vous permet de contrôler votre processus de filtration. Le résultat : une teneur en protéines moyenne moindre dans le WPC ou le MPC, le remplaçant par de l'eau ou du lactose, sans pour autant compromettre la qualité du produit.

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Solution de pointe pour l'analyse de la production de WPC/MPC

La technologie à haute définition qui donne à la solution ProFoss toute sa précision apporte aussi des avantages clés pour la mise en œuvre. Chaque instrument profite d'une cohérence et d'une stabilité des mesures faisant que vous pouvez réduire le temps et les coûts associés à l'installation d'analyseurs individuels. La standardisation et la stabilité de la solution, avec l'outil de calibration intelligent ISIcal™ de FOSS, permettent à un personnel non-expert de réaliser ou de développer aisément les calibrations et de les transférer sur les diverses unités installées.

Contrôle supérieur pour des processus améliorés

  • Solution de production robuste, elle supporte les vibrations et est étanche à l'humidité. De plus, elle est conforme aux réglementations en matière d'hygiène.
  • Fiabilité et maintenance minimale – durée optimale de fonctionnement sans interruption.
  • Les résultats peuvent être transférés sur votre système de production/ SCADA et/ou affichés à l'écran dans la salle de production pour effectuer des réglages rapides.
  • Assistance technique intégrale et différents niveaux de maintenance préventive.

Obligatoire *

Qu'est-ce qu'une analyse en routine peut faire pour vous ?

Discutez les possibilités avec votre représentant FOSS local.